应对管道阀门“跑、冒、滴、漏”的Z好方法莫过于*范于未然。如何在阀门发生故障前，发现问题，避免事故发生呢？需要做好以下几点：

1*止阀门漏水、漏汽
阀门进厂后需进行不同等*的水压试验。
有*要解体检修的阀门需进行研磨。
在过修过程中需认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。
阀门在安装前需检查阀门*部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物需清理干净后方可安装。
阀门在安装前需加装相应等*的垫片。
在安装法兰门时需将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时需对称方向进行依次紧固。
在阀门安装过程中，阀门需按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此阀门安装前需按系统进行编号、并做好记录。

2*止油系统泄露、跑油
对有储油箱的系统需在安装前认真检查、清理。
对有冷油器的设备需进行水压试验。
对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。
在油管路安装过程中，的法兰接口或带丝扣的活接头需加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时需将螺栓紧固均匀。*止漏紧或不紧的情况发生。
在滤油过程中，施工人员需时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。
在*换滤油纸是需将滤油机关停。
在安装滤油临时连接管（高*度塑料透明软管）时，需将接头用铅丝绑扎牢*，*止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。
调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。
在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织*门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。

3*止设备与管件结合面泡、冒、滴、漏
2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。
1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。
1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。
水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。
烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后*力加入。

4*止阀门内漏
管道安装施工，需树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保*管道内壁干净。
*先保*进入现场的阀门需100*进行水压试验。
阀门研磨要认真进行，要求阀门（除*口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二*验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。
锅炉*次*水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。
管道冲洗时要开大、轻关，*止门芯损坏。

5如果阀门已经泄露了，怎样应对？
1阀体和阀盖的泄漏
原因：
铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
天冷冻裂；
焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法：
提*铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

2填料处的泄露
阀门的外漏，填料处占的比例为Z大。
原因：
填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
填料*过使用期，已老化，丧失弹性；
阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
填料圈数不足，压盖未压紧；
压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
操作不当，用力过猛等；
压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：
应按工况条件选用填料的材料和型式；
按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
使用期过长、老化、损坏的填料应及时*换；
阀杆弯曲、磨损后应进矫直、*复，对损坏严重的应及时*换；
填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时*复或*换；
应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予*换。

3密封面的泄露
原因：
密封面研磨不平，不能形成密合线；
阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

维护方法：
按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
精心调节，平稳操作；
应均匀对称地拧螺栓，*要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一*的预紧间隙；
垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

4密封圈连结处的泄漏
原因：
密封圈辗压不严；
密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
密封圈连接而被腐蚀。

维护方法：
密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清*原堆焊和加工；
卸下螺钉、压圈清洗，*换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法*复；
密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法*复，无法*复时用应*换密封圈。

5关闭件脱落产生泄漏
原因：
操作不良，使关闭件卡*或*过上*点，连接处损坏断裂；
关闭件连接不牢*，松劲而脱落；
选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法：
正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能*过上*点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
关闭件与阀杆连接应牢*，螺纹连接处应有止退件；
关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一*的机械强度和耐磨性能。